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压力容器检验

更新时间:2018-10-30

1压力容器制造监督检验

1.1受检单位 

受检单位在监检工作中履行以下义务:

(1)建立质量保证体系并且保持有效实施,对压力容器的制造、施工质量负责;

(2)在压力容器的制造、施工前,约请监检机构实施监检;

(3)向监检机构提供必要的工作条件,提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等;

(4)确定监检联络人员,按照质量计划和工作进度,及时通知监督检验人员(以下简称监检员)到场;

(5)对《特种设备监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》)和《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》),在规定的期限内处理并且书面回复,如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复,监检机构应当暂停对其监检;

(6)应当监检但未经监检的产品不得出厂或者交付使用。

1.2监检程序

(1)受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议,明确双方的权利、责任和义务;

(2)监检员确定监检项目;

(3)监检员对制造、施工过程进行监检,填写监检记录等工作见证;

(4)制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接)监检合格后,监检员打监检钢印;

(5)监检机构出具监检证书。

2批量制造压力容器监督检验

2.1受检单位   

受检单位应当持有相应压力容器制造许可证(或者其许可申请已被受理),在监检工作中履行以下义务:

(1)建立质量保证体系并且保持有效实施,对压力容器的制造、施工质量负责;

(2)在压力容器的制造、施工前,约请监检机构实施监检;

(3)向监检机构提供必要的工作条件,提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等;

(4)确定监检联络人员,按照质量计划和工作进度,及时通知监督检验人员(以下简称监检员)到场;

(5)对《特种设备监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》)和《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》),在规定的期限内处理并且书面回复,如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复,监检机构应当暂停对其监检;

(6)应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得出厂或者交付使用。

2.2 监检程序

(1)受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议,明确双方的权利、责任和义务;

(2)监检员审确定监检项目;

(3)监检员对制造、施工过程进行监检,填写监检记录等工作见证;

(4)制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接)监检合格后,监检员打监检钢印;

(5)监检机构出具监检证书。

3.压力容器改造重大修理监督检验

3.1受检单位 

受检单位应当持有相应压力容器制造许可证或安装改造维修许可证(或者其许可申请已被受理),在监检工作中履行以下义务:

(1)按照相关安全技术规范的要求,建立质量保证体系并且有效运行,单位主要负责人必须对压力容器改造、修理的质量负责;

(2)严格执行法规、安全技术规范及相应技术标准;

(3)向使用单位提供改造、修理施工方案、图样和施工质量证明文件等技术资料;

(4)向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。

(5)对《特种设备监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》)和《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》),在规定的期限内处理并且书面回复,如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复,监检机构应当暂停对其监检;

(6)应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得交付使用。

3.2 监检程序

(1)受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议,明确双方的权利、责任和义务;

(2)监检员审确定监检项目;

(3)监检员对施工过程进行监检,填写监检记录等工作见证;

(4)监检机构出具监检证书。

4.固定式压力容器定期检验

4.1检验前的准备

4.1.1使用单位和相关的辅助单位,应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作。

4.1.2检验前,现场至少具备以下条件:

1)影响检验的附属部件或者其他物体,按照检验要求进行清理或者拆除;

2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏);

3)需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位,彻底清理干净,露出金属本体;进行无损检测的表面达到NB/T 47013的有关要求;

4)需要进入压力容器内部进行检验,将内部介质排放、清理干净,用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志,禁止用关闭阀门代替盲板隔断;

5)需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验,必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果达到有关规范、标准规定;取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定;盛装易燃、易爆、助燃介质的,严禁用空气置换;

6)人孔和检查孔打开后,必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体,压力容器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上;必要时,还需要配备通风、安全救护等设施;

7)高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度;

8)能够转动或者其中有可动部件的压力容器,必须锁住开关,固定牢靠;

9)切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全警示标志;检验照明用电电压不得超过24V,引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠;

10)需要现场进行射线检测时,隔离出透照区,设置警示标志,遵守相应安全规定。

        11)隔热层拆除

存在以下情况时,应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层:

(1)隔热层有破损、失效的;

(2)隔热层下压力容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的;

(3)无法进行压力容器内部检验,需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的;

4)检验人员认为有必要的。

  12)检验时,使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作,及时提供有关资料,负责安全监护,并且设置可靠的联络方式。

4.2 检验一般程序

定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

定期检验项目,以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主,必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。

 


5. 非金属及非金属衬里压力容器定期检验


6.小型制冷装置中压力容器定期检验


7.真空绝热压力容器定期检验


8. 球形储罐定期检验


9.压力容器耐压试验

定期检验过程中,使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时,应当进行耐压试验。

耐压试验由使用单位负责实施,检验机构负责检验。

固定式压力容器耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种;移动式压力容器耐压试验分为液压试验和气压试验两种。

耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照《固容规》、《移动容规》、《容检规》的相关规定执行。

9.1 耐压试验前的准备工作

1)耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固件,必当装配齐全,紧固妥当;

2)试验用压力表应当符合《固容规》第9章的有关规定,并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表,压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力,宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级,表盘直径不得小于100mm。试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置;

3)耐压试验时,压力容器上焊接的临时受压元件,应当采取适当的措施,保证其强度和安全性;

4)耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可。气压试验和气液组合压力试验应有安全措施,试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督。


10.焊接气瓶(钢质)定期检验

检验工艺程序流程图如下所示:


11. 无缝气瓶(钢质)定期检验

检验工艺程序流程图如下所示:


12. 无缝钢瓶(汽车用压缩天然气钢瓶)检验

 检验工艺程序流程图如下所示:


13. 特种气瓶(溶解乙炔气瓶)定期检验

检验工艺程序流程图如下所示:


14. 特种气瓶(汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶)定期检验

 检验工艺程序流程图如下所示:


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