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汽车罐车检验

更新时间:2018-10-30

1、低温液体汽车罐车全面检验

1.1检验前的准备

1.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。

1.1.2全面检验前,检修单位做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件:

1)影响全面检验的附属部件或者其他物件,应当按检验要求进行清理或者拆除;

2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏);

3)需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,露出金属本体;进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求;

4)检验时应设置明显的安全标志;

5)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;

6)检验时,检修人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作,无法满足检验要求时,检验人员可暂停检验工作,直至准备工作满足要求。

1.1.3检验人员认真执行检修单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。

1.2检验的一般程序包括检验前准备、全面检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

全面检验的项目包括:罐车资料审查、罐体外观检验、结构尺寸检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验(必要时)和气密性试验、真空度检测、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、充氮保护、喷漆、标志检验等。

2、液化气体汽车罐车全面检验

2.1检验前的准备

2.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。

2.1.2全面检验前,检修单位负责做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件:

1)影响全面检验的附属部件或者其他物件,应当按检验要求进行清理或者拆除;

2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏);

3)需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,露出金属本体;进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求;

4)进入装运易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车,应该进行残液(气)处理、抽残、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等,并且取样分析,罐内气体分析结果应当符合相关标准规定,同时残液(气)排放指标应当符合相关的环保标准规定;

5)人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。罐体内部空间的气体含氧量应当在18%—23%(体积比)之间,必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;

6)检验时应设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;

7)如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;

8)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;

9)检验时,检修单位相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作,无法满足检验要求时,检验人员可暂停检验工作,直至准备工作满足要求。

2.1.3检验人员认真执行检修单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。

2.2检验的一般程序包括检验前准备、全面检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

全面检验的项目包括:罐车资料审查、结构检查和几何尺寸检验、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、壁厚测定、表面缺陷和埋藏缺陷检测、强度校核、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验(包括紧急切断阀耐压试验等)、组装检验、耐压试验(必要时)和气密性试验、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、抽真空、充氮保护(气体置换)、罐体外表面油漆检验、标志检验等。

3、低温液体汽车罐车年度检验

3.1检验前的准备

3.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。

3.1.2年度检验前,检修单位负责做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件:

1)影响年度检验的附属部件或者其他物件,应当按检验要求进行清理或者拆除;

2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏);

3)需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,露出金属本体;进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求;

4)检验时应设置明显的安全标志;

5)年度检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;

6)检验时,检修单位相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作,无法满足检验要求时,检验人员可暂停检验工作,直至准备工作满足要求。

3.1.3检验人员认真执行检修单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。

3.2检验的一般程序包括检验前准备、年度检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

年度检验的项目包括:罐车资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验(必要时)和气密性试验、真空度检测、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、充氮保护、喷漆、标志检验。

4、 液化气体汽车罐车年度检验

4.1检验前的准备

4.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。

4.1.2年度检验前,检修单位做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件:

1)影响年度检验的附属部件或者其他物件,应当按检验要求进行清理或者拆除;

2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3.2m以上的脚手架设置安全护栏);

3)需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,露出金属本体;进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求;

4)装运易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车,应该进行残液(气)处理、抽残、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等,并且取样分析,罐内气体分析结果应当符合相关标准规定、残液(气)排放指标应当符合相关的环保标准规定;

5)人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。罐体内部空间的气体含氧量应当在18%—23%(体积比)之间,必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;

6)检验时应设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;

7)如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;

8)年度检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;

9)检验时,检修单位相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作,无法满足检验要求时,检验人员可暂停检验工作,直至准备工作满足要求。

4.1.3检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。

4.2检验的一般程序包括检验前准备、年度检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

年度检验的项目包括:罐车资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验(必要时)和气密性试验、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、抽真空、充氮保护(气体置换)、喷漆标志检验等。

 

 

 


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